建立涂裝生產線，先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量的要求、前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。

1、涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用。

1.1 涂裝的要素
涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得優質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和*經濟效益的重要條件。
 
2、涂裝主要設備
涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

2.1涂裝前表面預處理設備

2.1.1預處理的目的是：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于
涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。

2.1.2預處理設備主要分為物理式、化學式。
 
物理式：
①除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。
②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
 
化學式：
浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
 
3.2 涂漆設備
3.2.1 涂漆的方法
涂漆的方法很多，有刷漆法，浸漆法、空氣噴涂法、高壓無空氣噴涂法、靜電噴涂法、電泳涂漆法、淋漆法等。
3.2.2 涂漆的環境
理想的涂漆環境應滿足良好的采光，適當的溫度、濕度和潔凈度，良好的通風以及防火防爆要求。
3.2.3 噴漆設備
噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件和安全規范的工作環境。此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
3.2.3.1 常見噴漆室分類
1） 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；
2） 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；
3） 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；
4） 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。
3.2.3.2 噴漆室主要結構
1） 室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。干式通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式是通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。
3） 供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4） 通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的
空氣，保證室內空氣呈層流狀態。
5） 照明裝置：保證設備有良好的采光。
3.2.4 浸漆設備
將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。浸漆設備主要由槽體、去余漆裝置、攪拌裝置、加熱裝置、通風裝置及防火安全裝置組成。
3.2.5 靜電噴涂設備
靜電噴漆是依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
3.2.6 電泳涂漆設備
電泳涂漆是在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。 電泳設備一般由槽體、攪拌循環系統、電極裝置、漆液溫度調節裝置、涂料補給裝置、通風裝置、電源供給裝置及電泳后沖洗裝置組成。
3.2.7 粉末靜電噴涂設備
粉末涂覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到 50μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
 
3.3 烘干設備
3.3.1 烘干設備主要分類及組成
按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流＋輻射烘干；
按結構形式分為：直通式、橋式、П字型等。
主要組成：
1） 室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定的范圍內；
2） 加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；
3） 風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率；
4） 溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
 
3.4 機械化輸送設備
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
空中輸送有：普通懸