催化燃燒工藝說明：此廢氣屬于低濃度、大風量的廢氣。經過比較，針對該公司的生產特點、規律及客戶所提供的相關資料，類比相關行業處理有機廢氣的方法，并結合本公司多年處理廢氣的經驗，我公司欲采用干式過濾+吸附濃縮+催化燃燒脫附再生工藝來治理該公司的有機廢氣。現設計一套吸附催化裝置對廢氣分別進行處理。

采用JQ-RCO型吸附催化一體化廢氣處理裝置，此裝置利用催化燃燒反應熱能脫附吸附在活性炭內的有機溶劑，*解決使用蒸汽脫附產生廢水的二次污染問題。此工藝是目前*處理大風量、低濃度有機廢氣的成熟工藝。

裝置配置如下：

吸附濃縮裝置：00000m3/hr×0臺/套   ；

催化燃燒裝置：0000m3/hr×0臺 ；

本裝置主要由廢氣管道、干式過濾器、活性炭吸附箱、電動調節閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風機、電氣控制等部分組成。

1.2.工作原理

經收集后的廢氣進入干式過濾器，祛除水霧及粉塵，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只，當活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生系統采用在線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

1.3.工藝流程及說明                                         

本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統由4個活性炭吸附箱（3用1備），1個催化燃燒床構成，將各條生產線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備，各個支管上安裝一只手動調節閥，配比例調節；廢氣經收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

1.4.技術特點

1) 整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點；

4) 設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；

5) 采用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩定。催化燃燒率達97%以上。

6) 利用余熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。

7) 采用PLC控制系統，設備運行、操作過程實現自動化，運行過程安全穩定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。